Tahadhari tano za usindikaji wa grafiti |Warsha ya Mitambo ya Kisasa

Uchakataji wa grafiti unaweza kuwa biashara gumu, kwa hivyo kutanguliza masuala fulani ni muhimu kwa tija na faida.
Ukweli umethibitisha kuwa grafiti ni ngumu kutengeneza mashine, haswa kwa elektroni za EDM ambazo zinahitaji usahihi bora na uthabiti wa muundo.Hapa kuna mambo matano muhimu ya kukumbuka unapotumia grafiti:
Alama za grafiti ni ngumu kutofautisha, lakini kila moja ina sifa na utendaji wa kipekee.Madaraja ya grafiti yamegawanywa katika makundi sita kulingana na ukubwa wa wastani wa chembe, lakini makundi matatu tu madogo (ukubwa wa chembe ya microns 10 au chini) hutumiwa mara nyingi katika EDM ya kisasa.Cheo katika uainishaji ni kiashiria cha uwezekano wa maombi na utendaji.
Kulingana na makala ya Doug Garda (Toyo Tanso, ambaye aliandika kwa ajili ya uchapishaji wetu dada "MoldMaking Technology" wakati huo, lakini sasa ni SGL Carbon), alama za ukubwa wa chembe za mikroni 8 hadi 10 hutumiwa kwa ukali.Ukamilishaji usio sahihi zaidi na utumizi wa kina hutumia alama za chembe za mikroni 5 hadi 8.Elektrodi zilizotengenezwa kutoka kwa madaraja haya mara nyingi hutumiwa kutengeneza molds za kughushi na molds za kutupwa, au kwa poda isiyo ngumu sana na matumizi ya chuma.
Muundo mzuri wa maelezo na vipengele vidogo, changamano zaidi vinafaa zaidi kwa ukubwa wa chembe kuanzia mikroni 3 hadi 5.Utumizi wa elektrodi katika safu hii ni pamoja na kukata waya na anga.
Electrodes zenye usahihi zaidi kwa kutumia alama za grafiti zenye ukubwa wa chembe ya mikroni 1 hadi 3 mara nyingi huhitajika kwa utumizi maalum wa chuma cha angani na CARBIDE.
Wakati wa kuandika makala kwa ajili ya MMT, Jerry Mercer wa Poco Materials alitambua ukubwa wa chembe, nguvu inayopinda na ugumu wa Shore kama viashirio vitatu muhimu vya utendakazi wakati wa kuchakata elektrodi.Hata hivyo, muundo wa microstructure wa grafiti ni kawaida sababu ya kikwazo katika utendaji wa electrode wakati wa operesheni ya mwisho ya EDM.
Katika makala nyingine ya MMT, Mercer alisema kwamba nguvu ya kupinda inapaswa kuwa ya juu kuliko psi 13,000 ili kuhakikisha kwamba grafiti inaweza kuchakatwa kuwa mbavu zenye kina na nyembamba bila kuvunjika.Mchakato wa utengenezaji wa elektroni za grafiti ni mrefu na unaweza kuhitaji vipengele vya kina, vigumu kutumia mashine, kwa hivyo kuhakikisha uimara kama huu husaidia kupunguza gharama.
Ugumu wa pwani hupima uwezo wa kufanya kazi wa alama za grafiti.Mercer anaonya kwamba alama za grafiti ambazo ni laini sana zinaweza kuziba nafasi za zana, kupunguza kasi ya uchakataji au kujaza mashimo na vumbi, na hivyo kuweka shinikizo kwenye kuta za shimo.Katika kesi hizi, kupunguza kulisha na kasi kunaweza kuzuia makosa, lakini itaongeza muda wa usindikaji.Wakati wa usindikaji, grafiti ngumu, ndogo-grained inaweza pia kusababisha nyenzo kwenye makali ya shimo kuvunja.Nyenzo hizi zinaweza pia kuwa na abrasive sana kwa chombo, na kusababisha kuvaa, ambayo huathiri uadilifu wa kipenyo cha shimo na huongeza gharama za kazi.Kwa ujumla, ili kuepuka kupotoka kwa viwango vya juu vya ugumu, ni muhimu kupunguza malisho ya usindikaji na kasi ya kila nukta kwa ugumu wa Pwani zaidi ya 80 kwa 1%.
Kwa sababu ya njia ambayo EDM inaunda picha ya kioo ya elektrodi katika sehemu iliyochakatwa, Mercer pia alisema kuwa muundo wa microstructure uliojaa sana ni muhimu kwa elektroni za grafiti.Mipaka ya chembe zisizo sawa huongeza porosity, na hivyo kuongeza mmomonyoko wa chembe na kuongeza kasi ya kushindwa kwa electrode.Wakati wa mchakato wa awali wa usindikaji wa elektroni, muundo mdogo wa kutofautiana unaweza pia kusababisha uso usio na usawa wa kumaliza-tatizo hili ni kubwa zaidi kwenye vituo vya kasi vya kasi.Matangazo magumu kwenye grafiti yanaweza pia kusababisha chombo kupotoka, na kusababisha electrode ya mwisho kuwa nje ya vipimo.Upotovu huu unaweza kuwa mdogo wa kutosha kwamba shimo la oblique linaonekana moja kwa moja kwenye hatua ya kuingilia.
Kuna mashine maalum za usindikaji wa grafiti.Ingawa mashine hizi zitaharakisha uzalishaji, sio mashine pekee ambazo watengenezaji wanaweza kutumia.Mbali na udhibiti wa vumbi (ilivyoelezwa baadaye katika makala), makala za MMS zilizopita pia ziliripoti faida za mashine zilizo na spindle za haraka na udhibiti na kasi ya juu ya usindikaji kwa utengenezaji wa grafiti.Kwa hakika, udhibiti wa haraka unapaswa pia kuwa na vipengele vya kutazama mbele, na watumiaji wanapaswa kutumia programu ya uboreshaji wa njia ya zana.
Wakati wa kupachika elektroni za grafiti—yaani, kujaza vinyweleo vya muundo mdogo wa grafiti na chembe za ukubwa wa mikroni—Garda anapendekeza matumizi ya shaba kwa sababu inaweza kuchakata kwa uthabiti aloi maalum za shaba na nikeli, kama zile zinazotumiwa katika utumaji wa anga.Alama za grafiti zilizotungwa na shaba hutokeza faini bora zaidi kuliko alama zisizo za uainishaji sawa.Wanaweza pia kufikia usindikaji thabiti wakati wa kufanya kazi chini ya hali mbaya kama vile umwagiliaji duni au waendeshaji wasio na uzoefu.
Kulingana na makala ya tatu ya Mercer, ingawa grafiti sintetiki-aina inayotumiwa kutengenezea elektrodi za EDM-haijizi kibayolojia na kwa hivyo hapo awali haina madhara kwa wanadamu kuliko nyenzo zingine, uingizaji hewa usiofaa bado unaweza kusababisha matatizo.Grafiti ya syntetisk ni conductive, ambayo inaweza kusababisha matatizo fulani kwa kifaa, ambayo inaweza kuzunguka kwa muda mfupi inapogusana na vifaa vya kigeni vya conductive.Kwa kuongeza, grafiti iliyoingizwa na vifaa kama vile shaba na tungsten inahitaji uangalifu wa ziada.
Mercer alieleza kuwa jicho la mwanadamu haliwezi kuona vumbi la grafiti katika viwango vidogo sana, lakini bado linaweza kusababisha muwasho, kuraruka na uwekundu.Kuwasiliana na vumbi kunaweza kuwa na abrasive na hasira kidogo, lakini hakuna uwezekano wa kufyonzwa.Mwongozo wa kufichua kwa muda wa wastani (TWA) kwa vumbi la grafiti katika saa 8 ni 10 mg/m3, ambayo ni mkusanyiko unaoonekana na hautawahi kuonekana katika mfumo wa kukusanya vumbi unaotumika.
Mfiduo mwingi wa vumbi la grafiti kwa muda mrefu unaweza kusababisha chembe za grafiti zilizovutwa kukaa kwenye mapafu na bronchi.Hii inaweza kusababisha pneumoconiosis kali ya muda mrefu inayoitwa ugonjwa wa grafiti.Graphitization kawaida huhusiana na grafiti ya asili, lakini katika hali nadra inahusiana na grafiti ya syntetisk.
Vumbi linalokusanyika mahali pa kazi linaweza kuwaka sana, na (katika makala ya nne) Mercer anasema linaweza kulipuka chini ya hali fulani.Wakati uwashaji unapokutana na mkusanyiko wa kutosha wa chembe nzuri zilizosimamishwa hewani, moto wa vumbi na uharibifu wa moto utatokea.Ikiwa vumbi hutawanywa kwa kiasi kikubwa au iko katika eneo lililofungwa, kuna uwezekano mkubwa wa kulipuka.Kudhibiti aina yoyote ya kipengele hatari (mafuta, oksijeni, kuwasha, kueneza au kizuizi) kunaweza kupunguza kwa kiasi kikubwa uwezekano wa mlipuko wa vumbi.Mara nyingi, sekta hiyo inazingatia mafuta kwa kuondoa vumbi kutoka kwa chanzo kwa njia ya uingizaji hewa, lakini maduka yanapaswa kuzingatia mambo yote ili kufikia usalama wa juu.Vifaa vya kudhibiti vumbi vinapaswa pia kuwa na mashimo yasiyoweza kulipuka au mifumo ya kuzuia mlipuko, au kusakinishwa katika mazingira yenye upungufu wa oksijeni.
Mercer amebainisha mbinu mbili kuu za kudhibiti vumbi la grafiti: mifumo ya hewa ya kasi ya juu iliyo na vikusanya vumbi—ambayo inaweza kusahihishwa au kubebeka kulingana na utumaji—na mifumo ya mvua inayojaza eneo karibu na kikata kwa umajimaji.
Duka zinazofanya kiasi kidogo cha usindikaji wa grafiti zinaweza kutumia kifaa cha kubebeka chenye kichujio chenye chembechembe chembe chembe chembe hewa (HEPA) chenye ufanisi mkubwa ambacho kinaweza kusogezwa kati ya mashine.Hata hivyo, warsha zinazoshughulikia kiasi kikubwa cha grafiti zinapaswa kutumia mfumo wa kudumu.Kasi ya chini ya hewa ya kukamata vumbi ni futi 500 kwa dakika, na kasi katika mfereji huongezeka hadi angalau futi 2000 kwa sekunde.
Mifumo ya mvua huendesha hatari ya "wicking" ya kioevu (kufyonzwa) kwenye nyenzo za electrode ili kufuta vumbi.Kushindwa kuondoa maji kabla ya kuweka electrode katika EDM inaweza kusababisha uchafuzi wa mafuta ya dielectri.Waendeshaji wanapaswa kutumia miyeyusho ya maji kwa sababu suluhu hizi hazielekei kufyonzwa kwa mafuta kuliko miyeyusho ya mafuta.Kukausha elektrodi kabla ya kutumia EDM kwa kawaida huhusisha kuweka nyenzo katika tanuri ya convection kwa muda wa saa moja kwa joto kidogo juu ya hatua ya uvukizi wa suluhisho.Joto haipaswi kuzidi digrii 400, kwa kuwa hii itaongeza oksidi na kuharibu nyenzo.Waendeshaji pia hawapaswi kutumia hewa iliyoshinikizwa kukausha elektrodi, kwa sababu shinikizo la hewa litalazimisha tu maji ndani ya muundo wa elektrodi.
Princeton Tool inatarajia kupanua jalada la bidhaa zake, kuongeza ushawishi wake kwenye Pwani ya Magharibi, na kuwa msambazaji mwenye nguvu zaidi kwa ujumla.Ili kufikia malengo haya matatu kwa wakati mmoja, upatikanaji wa duka lingine la machining likawa chaguo bora zaidi.
Kifaa cha waya cha EDM huzungusha waya wa elektrodi unaoongozwa kwa mlalo katika mhimili wa E unaodhibitiwa na CNC, na kutoa warsha kwa kibali cha vifaa vya kufanyia kazi na kunyumbulika ili kuzalisha zana changamano na za usahihi wa juu za PCD.


Muda wa kutuma: Sep-26-2021